分析一步制粒機出料困難及產量低的原因
更新時間：2020-12-28 點擊次數：1788次
一步制粒機采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，人員不受傷害。設備*，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行t檢驗。結果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統干燥方法具有顯著差異(p0.01)。
結構說明：
一步制粒機由空氣過濾器，空氣加熱器，造粒床，分離室，過濾室，排風管、引風機、消音設備、控制柜等組成。
1、主機：主機由底段進風室、造粒床、分離室，過濾室組成。
2、空氣過濾器：由初、中、亞高效三級組成，確保進風達到30萬級凈化。
3、空氣加熱器：進風溫度波動范圍為±2℃.特別是用于制粒操作，性能穩定。
4、排風系統：由排風管、引風機、消音設備組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同造粒床的風量要求。
一步制粒機出料困難及產量低的原因：
1、如使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環模壓縮比；
2、檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用環模；
3、如環模使用一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；
4、環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；
5、注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為12％-13％，調質后水分保持14％左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；
6、要檢查物料在環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也順暢。
7、制粒機運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。
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